Белый1 кг (Китай)

Универсальный филамент Нейлон для FDM‑принтеров, ориентированный на прочные и износостойкие детали. Это инженерный материал с высокой прочностью, ударной вязкостью и гибкостью, который хорошо работает в шарнирах, шестернях, функциональной оснастке и крепеже, где PLA/PLA+ быстро ломаются.

Имеет диаметр 1,75 мм с допуском примерно ±0,02–0,05 мм на катушке  1 кг, рекомендованная температура сопла обычно 230–260 °C, стола 80–120 °C, со скоростями печати 40–100 мм/с и обязательной сушкой перед печатью из‑за сильного водопоглощения. Материал известен высокой стойкостью к истиранию, хорошей усталостной прочностью и долговечностью, но требует хорошей адгезии к столу (гаролит, текстолит, PA‑пластины, клей и др.) и печати в относительно тёплой среде, чтобы минимизировать коробление и расслоение.

Характеристики

• Материал: нейлон

• Диаметр нити: 1,75 мм.

• Допуск по диаметру: примерно ±0,05 мм.

• Масса катушки: 1 кг (2,2 lbs).

Свойства и поведение:

• Высокая прочность, ударная вязкость и износостойкость (подходит для шестерён, шарниров, функциональной оснастки).

• Высокая теплостойкость (существенно выше PLA/PLA+).

• Сильное влагопоглощение: перед печатью требуется сушка (обычно 70–80 °C несколько часов) и хранение в герметичной таре.

• Склонность к короблению: желательно хорошая адгезия к столу (гаролит/пористый текстолит/спец‑пластины/клей) и тёплая камера.

Настройки слайсера

Температура и обдув

• Сопло: 240–260 °C (стартуйте с 250 °C, потом ±5 °C по результату).

• Стол: 80–100 °C (лучше 90 °C как базу; для крупных деталей можно 100–110 °C).

• Обдув: 0% на всём протяжении печати; включать максимум до 10% только если совсем плывут мелкие элементы.​

• Камера: желательно укрытие/бокс, чтобы внутри было 35–50 °C и не было сквозняков.​

Скорость и ускорения

• Скорость печати: 40–70 мм/с для стабильного качества.​

• Первый слой: 20–30 мм/с.

• Перемещения (travel): 120–150 мм/с.

• Ускорения: 800–1500 мм/с² для периметров, до 2000–2500 мм/с² для инфила, если принтер жёсткий.

Слои периметры

• Высота слоя: 0,2 мм как базовый режим; 0,16 мм для точности, 0,24 мм для черновых прочных деталей.

• Периметры: минимум 3, для нагруженных деталей можно 4.

• Верх/низ: 5–7 слоёв (нейлон любит запас по «мясу»).

• Заполнение: 30–60% (grid/gyroid), для реально силовых деталей можно и 80–100% с толстыми стенками.

Ретракт и поток

• Директ‑экструдер: ретракт 0,8–1,2 мм, скорость 20–30 мм/с (без агрессии, чтобы не жевало).​

• Боуден: ретракт 3–4 мм, скорость 25–35 мм/с.

• Flow: начать с 100%, по калибровочному кубику подправить в пределах 95–103%.

Адгезия и сушка

• Поверхность: гаролит/текстолит, специальные нейлон‑пластины или стекло/PEI с клеем‑карандашом, ПВА‑клеем или «ABS‑juice»; brim 5–10 мм обязателен для крупных деталей.​

• Сушка: перед печатью 70–80 °C в сушилке или духовке 4–6 часов, хранить в герметичном пакете/боксе с осушителем — без этого нейлон мгновенно набирает влагу и даёт пористость и пузырьки.

Если скажете конкретный принтер и слайсер (Orca, Cura, PrusaSlicer, Bambu Studio), могу выдать уже конкретные цифры под вашу связку (ускорения, jerk, тип кривых, профили первого слоя).

Типичные проблемы при печати

1. Вспенивание, шипение, пористые стенки

Признаки: треск/шипение из сопла, матовые шероховатые поверхности, поры и «песок» на срезе. Это почти всегда влага в нейлоне.

Решения:

• Сушить филамент 4–6 часов при 70–80 °C (сушилка/духовка с точным термометром).​

• Печатать из сухой коробки/бокса и хранить катушку в герметичном пакете с осушителем.

• Если звук «шипения» появился в середине печати — остановить, досушить катушку и продолжать.

2. Поднятие углов и коробление

Нейлон сильно тянет, особенно на больших деталях.

Решения:

• Стол 90–110 °C, сопло 240–260 °C (под Tronxy), без обдува.

• Обязательно brim 5–10 мм; для очень больших деталей — raft.​

• Поверхность: гаролит/текстолит, специализированные пластины для нейлона или стекло/PEI с толстым слоем клея‑карандаша или ПВА‑клея.

• Закрытый бокс, отсутствие сквозняков; можно предварительно прогреть принтер и стол 10–15 минут.

• Избегать острых прямых углов в модели, добавлять фаски/филе, усиливающие «ушки» по краям.​

3. Паутинка и сопли

Причины: высокая температура, влага, недостаточный ретракт.

Решения:

• Уменьшить температуру сопла на 5–10 °C, распечатать температурную башню.​

• Увеличить ретракт:

  • директ: 0,8–1,2 мм, 20–30 мм/с;

  • боуден: 3–4 мм, 25–35 мм/с.

• Поднять скорость перемещений до 150–200 мм/с, включить combing/avoid crossing perimeters.​

• Сушить филамент, как в пункте 1.

4. Расслоение по Z плохая межслойка

Признаки: деталь ломается по слоям, будто разламывается на «листочки». Для нейлона это чаще недогрев или сквозняки.

Решения:

• Увеличить температуру сопла на 5–10 °C и снизить скорость печати (например, до 40–50 мм/с).​

• Отключить обдув полностью и печатать в тёплом боксе.​

• Добавить периметры (3–4) и увеличить ширину линии/flow на 2–3% для лучшего сплавления.

5. Плохая адгезия первого слоя

Решения:

• Очень тщательно калибровать Z‑offset (первый слой должен быть чуть приплюснут).

• Использовать правильную поверхность и клей (см. пункт 2).

• Понизить скорость первого слоя до 20–30 мм/с и поднять температуру сопла/стола на первые 1–2 слоя (например, +5 °C).